全程干货！我们应该如何辨别在什么样的使用场景下使用通用色母亦或是湛江PE专用色母粒？

　　你有了解过通用色母和湛江PE专用色母粒有什么区别吗？通用色母和湛江PE专用色母粒差别其实还是蛮大的，但是还是主要去看怎么使用，有的地方适合用通用色母，但是有的地方却不一定。对专业的人来说，在什么情况下使用通用色母，在什么情况下和适合使用湛江PE专用色母粒一下就知道了，但是对新手来说了解这些难免要走些弯路的。这篇文章让新手更快了解二者之间的不同。

 

　　我们该如何通过使用场景辨别使用适合的色母粒呢？从制造工厂、经销商用户以及经济效益、方便与否、制品效果等几方面来进行分析：1.从制造工厂来说：耐高温一旦达到某个等级后，例如色母粒的抗热能力每提高10℃-20℃，颜料的成本就要上升50%-100%。这就意味着原料成本的上升，这还是没有将人工费算计在内的。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，用于高溶点树脂着色时，是物当其用，而用于LDPE这样低溶点的树脂，提高的却是剩余价值。2.一些染料它可以适用于ABS、HIPS这样一些硬塑料的着色，且着色力又强，不会迁移，成本又低，可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中，因为它会严重迁移，通用色母粒就无法选用它作染料。

 

　　因为通用色母以通用为主，它要为其他树脂着想，所以在一定程度上限制了用料。通用色母一旦向上兼容，则生产成本增加，销售使用成本也相应增加。但对于有的客户来说，使用通用色母，成本反而下降了，何以见得呢?

　　可以这样说，原来用湛江PE专用色母粒，使用比为1：25，而用通用色母，使用比为1：100，则1公斤通用色母可抵上4公斤的湛江PE专用色母粒，制造厂生产色母加工成本费，每公斤在5-10元(设备、色母质量、色母品种、管理水平不同而异)。少购3公斤的色母，其加工成本就由制造厂给用户节省了，所以即使通用色母单位的售价较高，由于用量减少，折算成每吨树脂的着色费，反而比使用湛江PE专用色母粒便宜。一些远方的经销商及用户往往欢迎通用色母，除了可节省几百元/吨的运费外，使用方便也是一个因素。一些中小企业接的订单，树脂品种多，生产过程中需不断更换树脂，在对着色要求不是十分严格的情况下，这时，购买通用色母，其广泛适用性的优点就充分显露出来了。除此以外，少进一些品种的色母，既减少了库存量，又易于销售;而站在色母制造厂的角度来说，在市场竞争激烈、订单不足的情况下，希望多生产些湛江PE专用色母粒，不但可节约原料成本，而且可多赚些加工费。

 

　　从着色效果来分析：由于不同的树脂在着色过程中，其“吃颜色”的程度不一样，相同添加量在不同的树脂中，着色效果会不一样，有时差别还很大。此时，用通用色母就很难达到预定的效果，反过来，通用色母的广泛适用性，虽然其载体树脂与被着色树脂不相溶情况可以忽略，但不等于安然无恙，完全不存在。生产与使用通用色母的单位都有一定的压力，各个环节稍有不慎，“隐性”问题就会变成“显性”问题。

 

　　除上面所述的着色偏色外，由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、色斑、色点，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用湛江PE专用色母粒，且选择浓度低的色母，以增加添加量来提高其分散性。

 

　　所以总的来说，通用色母粒适用于低端的注塑件，或对颜色要求不高的电子产品，而一些汽车外饰件，办公文具，家电外壳则要求高一些，个别会采用色粉去染色。而化妆品包装对色彩要求很高，则一定要专门配色，打样符合客户要求后，再下订单;薄膜级，纺丝级因为制品很薄，很细。对分散性要求很高，对颜色的准确度要求高，所以也要专门配色，再下订单。