浅谈ABS色母粒在塑料行业中的地位

　　色母粒是一种新型高分子材料着色剂，着色效果优越，便于计量和运输，节约能源、无粉尘、无污染，大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的着色。亦可用于制造电缆，化纤制品等。色母粒在塑胶制品行业中的重要作用，塑料色母粒属于塑料制品行业的中间环节，是颜料和石油化工产品的下游、塑料制品的上游，在塑料制品行业中具有重要作用和地位。ABS色母粒在塑料制品行业中的重要地位和作用主要体现在以下四个方面：

　　1.ABS色母粒带动了下游塑料制品行业的清洁生产

　　由于成本的阻碍，中小型企业很难引进根高科技的设备，导致下游企业只能使用传统的着色技术，添加和混合传统粉状着色材料时容易造成粉尘飞扬，对生产人员可能造成健康损害，并且需要经常对工作环境进行清洗，造成颜料废水大量排放。此外，传统粉状着色材料在树脂中的分散性比色母粒差，导致其在同等的着色要求下，添加量更多。而液体着色材料添加和混合时容易溅溢，清洗时可能外流，容易造成水资源污染。

 

　　而使用新型ABS色母粒可以从总体减少粉尘、污水的排放，控制粉尘飞扬，减少了对环境的污染，符合国家政策，迎合了下游企业对清洁生产的要求。

 

　　2.保证了塑料成品的品质

　　尽管色母粒在塑料制品的整条生产加工中成本算占比较低的，ABS色母粒影响着整个批次的塑料成品色差、分散性、耐迁移性等技术指标不达标，往往会导致整批制品品质等高等下降甚至报废，因此下游客户非常注重色母粒的品质等高等和质量稳定性。

 

　　3.ABS色母粒稳定的化学性能

　　传统的着色剂很容易与空气、水发生化学反应，产生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑料制品表面出现色点，色相发暗，颜色容易褪变。而ABS色母粒更加稳定，原因是ABS色母粒经过细化加工后，将着色剂与空气和水分隔离了起来，从而增强了着色剂的耐候性、提高了着色剂的分散性和着色力。

 

　　4.降低了企业的生产成本

　　由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更加方便准确，混合时不会黏附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。用少量功能色母粒添加到大量树脂中加工单次即成为制品。与改性塑料技术从树脂到制品要经历两次加工过程相比，大部分物料少经历了单次加工过程，不仅省去了加工成本，而且更有利保持产品性能。功能色母粒对改性塑料呈现出单定的替代趋势。