塑化人看过来，塑化成品中应添加多少东莞TPU黑色母粒才合适？

　　黑色母粒是由炭黑、载体和助剂注塑等工序环节所生产的色母原料，黑色母粒耐热性PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色。

 

　　塑胶成品在着色的过程中，我们不仅会往里面填充黑色母粒，为了防止塑胶成品老化，还会添加防老化的助剂，为了让防老化效果更加显著，降低东莞TPU黑色母粒成本，塑胶成品着色中黑色母粒的配比应该在多少才合适呢？

 

　　根据不同的产品要求，加工设备性能和各种塑料的不同性能，色母可以分为下述的使用配比系列。

　　①　1:10高级化妆品容器着色，高浓度着色，大面积要求透明产品着色等，较多地用于小型注射机。

　　

　　②　1:12.5高级化妆品容器着色，较高浓度着色，高白度ABS高级制品着色等，较多地用于小型注射机。

 

　　③　1:20大部分用于高级塑料产品注射生产，ABS制品、吹塑高级薄膜、纺丝等，1:20用于高档塑料制品，包括 po，abs，可广泛应用于注射制模、吹塑、纺纱等工序; 1:20以上，一般可以用于生产高档品牌化妆品进行容器着色，多用于小注塑机。

 

　　④　1:25 -- 1:33广泛用于各种塑料，但对技术要求比较高，对设备要求高，用于吸收性色母较高着色要求的塑料制品，颜色要求较低或一般 abs 制品。

 

　　⑤　1:50多用于黑色母粒，对一般着色要求的塑料制品，pe，pp 色母较多使用此比例。

 

　　⑥　1:100除非搅拌设备很好，否则容易出现颜料分散不均，一般不推荐使用这种比例。但是，有些企业客户由于市场价格竞争压力，特别是要使用通过这种比例的色母，提高客户的利益，也更多的生产这种比例较低的浓缩色母，而且颜料的分散性一般都能得到满足设计要求。