色母粒加工的8个实操问题，从工艺到配方千万别错过！

　　本人想做到炭黑含量40%以上的PP色母粒，很容易断条，而且污染大，请各位指导一下工艺或配方。

 

　　从工艺角度分析原因及解决问题方法主要有：

　　●由于炭黑难分散，如果用普通双螺杆挤出机制备色母粒，炭黑含量达30%以上很困难。可以采用两次造粒的方法，并分批加入炭黑；

 

　　●干法做炭黑母粒确实很脏，如果条件允许的话最好用密炼机做，炭黑含量可以达到50%；

 

　　●或者可以考虑热切，就不存在断条问题了。

 

　　从配方的角度解决问题的方法有：

 

　　●采用流动性能高的基料；

 

　　●高分子分散剂与普通分散剂复配；

 

　　●可以考虑使用黑浆生产，灰尘会少很多。

 

　　将改性ASA色母粒用于表面共挤，抛光后会有很多小麻点一样的小坑，很细小，偶尔就会出现，用不同设备加工时表现出来的严重程度不一致，这是什么原因造成的？有解决方法吗？

 

　　问题产生的原因如下：

 

　　可能是共混的问题，如搅拌不均匀、分散不好；相容性不好等。

 

　　对此问题提供以下解决方案：

 

　　将材料彻底干燥；

 

　　调试合适的共挤温度；

 

　　挤出的ASA层不能太薄；

 

　　挤出的操作手法要正确；

 

　　要避免浮钙影响。

 

　　色母粒中采用的抗氧剂好像很少，有做耐候色母粒的吗？

 

　　做色母粒一般要添加一些抗氧剂体系，润滑剂也会加一些，不过量都很少。在高剪切的作用下，母粒没有抗氧体系保护会使颜色黄变，而且母粒也会降解，同时材料的性能降低，将不能拉条造粒。

 

　　抗氧剂的一个主要用途就是防止色变，防止氧化分解。但由于抗氧剂的价格较贵，考虑到成本等因素，色母粒中是否添加抗氧剂及添加量主要取决于下游客户加工时的需要以及要将色母粒应用在哪些制品中。如果产品用在室外，除了添加UV稳定剂外，也要添加抗氧剂；如果客户对抗老化有要求的话，还要将色母抗氧体系做成浓缩型的。

 

　　总之，在没有特殊要求和保证性能的前提下，为了增加企业的利润空间，色母中的抗氧剂原则上是能不加就不加，但用于PA、ABS等工程塑料的色母粒中还是要添加抗氧剂的，工程塑料用的耐候色母粒也较多。此外，一般做纤维级的色母料都要添加一些抗氧剂。